Czy smażenie próżniowe w niskiej-temperaturze zmniejsza koszty produkcji?
Apr 21, 2020
Smażenie próżniowe w niskiej{{0}temperaturze pozwala uzyskać przydatne w handlu chipsy owocowe lub warzywne, ale niższa temperatura oleju nie jest kalkulacją niższych kosztów produkcji. Przydatnym porównaniem jest koszt wyprodukowania kilograma akceptowalnej przekąski przy tych samych wymaganiach produktu. Uwzględnij system grzewczy, sprzęt próżniowy, odpowiednie usługi chłodnicze, przygotowanie, zużycie oleju i czas pracy linii. Następnie uwzględnij elementy, które nie osiągnęły uzgodnionej oceny.
Obniżone ciśnienie umożliwia odparowanie wody w niższej temperaturze. Pomaga to wyjaśnić wybór procesu, zwłaszcza w przypadku produktów, których kolor lub konsystencja smakowa ucierpiały w wyniku kolejnej obróbki smażenia. Usuwanie wody nadal wymaga energii, a sprzęt niezbędny do utrzymania procesu ma swoje własne zapotrzebowanie. Wyświetlacz temperatury informuje o jednym stanie operacji; licznik energii rejestruje zużycie w czasie.
Zacznij od odmierzonej próby produkcyjnej i jasno określonego produktu końcowego. Oszczędność jest cenna, gdy powstała przekąska spełnia wymagania dotyczące receptury, tekstury i obsługi, które przede wszystkim sprawiły, że nadawała się do sprzedaży. Jeśli w jednym procesie powstaje inna żywność, porównaj oddzielnie jej zastosowanie komercyjne, zanim nazwiesz zmianę poprawą wydajności.
Niższa temperatura i mniejszy rachunek za energię to różne skutki
Temperatura opisuje, jak coś jest gorące. Zużycie energii opisuje, ile energii zostało zużytej w danym przedziale czasu. Kąpiel olejowa utrzymywana w niższej temperaturze przez dłuższy czas może dawać inny wynik energetyczny niż kąpiel olejowa działająca w wyższej temperaturze i krócej. Do porównania wliczana jest także ilość załadowanej żywności, stan początkowy, izolacja i rozmieszczenie sprzętu.
Departament Energii Stanów Zjednoczonych opisuje ogrzewanie procesowe jako przenoszenie energii ze źródła do przetwarzanego materiału. W przypadku smażenia ocena praktyczna opiera się zatem na dostawie ciepła i rzeczywistej operacji produkcyjnej. Wartość znamionowa grzejnika jest przydatna przy planowaniu instalacji, ale pomnożenie tej wartości przez zakładany czas pracy stanowi szacunkową wartość planistyczną, a nie pomiar kontrolowanego cyklu produkcyjnego.
Zachowaj widoczność rozróżnienia podczas czytania propozycji. Do opisu procesu należy temperatura robocza. Zmierzone-kilowatogodziny są powiązane z czasem rozpoczęcia i zakończenia, identyfikacją obciążenia i granicą systemu. Wartość kosztów dodatkowo wymaga ceny energii. Odpowiadają na różne pytania.
Dla kupującego oceniającegoasortyment-smażonych próżniowo owoców i warzyw, pierwszą decyzją jest nadal pożądane jedzenie. Wybierz składnik i wrażenia kulinarne przed porównaniem ekonomiki produkcji. Proces, w którym nie ma miejsca na przekąskę, nie jest odpowiedni tylko dlatego, że jego grzejnik zużywa mniej energii elektrycznej.
Narysuj granicę wokół porównywanej operacji
Zapisz, które urządzenia są uwzględniane w wyniku energetycznym. Oczywistym punktem wyjścia jest zasilanie w ciepło, a następnie pompa próżniowa i wszelkie urządzenia chłodzące lub skraplające stosowane w proponowanym systemie. Dodaj odpowiednie operacje przenoszenia materiałów i-usuwania oleju. Zapytaj, które usługi są mierzone bezpośrednio, a które przydzielane ze wspólnego wyposażenia zakładu.
Porównanie-tylko maszyn może dać odpowiedź na pytanie dotyczące maszyny. Pełne-porównanie linii może dać odpowiedź na pytanie produkcyjne. Obydwa są uzasadnione, ale nie powinny zawierać niewyjaśnionego nagłówka. Jeśli badanie wyklucza zamrażarkę używaną do określonej obróbki wstępnej, należy podać to wykluczenie i ocenić je osobno przed zaprojektowaniem-oszczędności całego procesu.
Zapewnij możliwość identyfikacji wejść elektrycznych i cieplnych. Pomiar przepływu gazu wymaga odpowiedniej podstawy konwersji energii; źródło pary potrzebuje wystarczającej ilości informacji, aby opisać dostarczoną energię. Nie dodawaj objętości gazu do kilowatogodzin- ani nie porównuj kosztów paliwa ze zużyciem energii elektrycznej, jakby były tej samej ilości. Poproś specjalistę ds. energii w obiekcie o uzgodnienie różnych danych wejściowych.
Wspólne media zasługują na szczególną uwagę. Układ chłodzenia obsługujący kilka maszyn może nie mieć dedykowanego licznika dla frytownicy. Zapisz metodę alokacji i jej niepewność, zamiast przedstawiać przydzielony wynik jako bezpośredni pomiar. Jeśli ten niepewny element jest wystarczająco duży, aby zmienić decyzję o zakupie, poprawa pomiaru jest przydatnym celem następnej próby.
Zdefiniuj akceptowalną wydajność przed podzieleniem przez kilogramy
Mianownik w kalkulacji wydajności powinien opisywać produkt, którego faktycznie możesz używać. Przychodzące mokre owoce, produkty smażone i pakowane akceptowalne chipsy to różne masy. Każdy z nich może wspierać przydatne rozwiązanie inżynieryjne, ale żaden nie powinien po cichu zastępować innego. W przypadku komercyjnego porównania przekąsek najbardziej informatywną podstawą jest zaakceptowany wynik po odpowiednich etapach klasyfikacji i obsługi.
Ustal opis akceptacji przed próbą. Uwzględnij zamierzony przepis, formę kawałka, konsystencję jedzenia i odpowiedni analityczny punkt końcowy. W całym porównaniu obowiązują te same wymogi-bezpieczeństwa żywności. Proces nie powinien wydawać się bardziej wydajny tylko dlatego, że kończy się wcześniej i pozostawia bardziej wilgotny produkt poza zatwierdzonym stanem.
Podczas sprawdzania wymagań dotyczących składników w XMSD oddzielaliśmy całe plasterki od przydatnych mniejszych kawałków. Fragmenty mogą mieć wartość w mieszance, ale nie nadają się do opakowania detalicznego zawierającego rozpoznawalne plasterki. Zapisz ilość w każdym stopniu użytkowym. Dzięki temu konsekwencje zastosowania są widoczne bez automatycznego oznaczania każdego odpadu połamanego kawałka.
To samo podejście dotyczy mieszanej przekąski warzywnej. Jeżeli jeden ze składników wielokrotnie nie spełnia wymagań tekstury, jego masa nie powinna znikać w średniej partii. Zidentyfikuj komponent i powód odrzucenia. Korekta może dotyczyć jego przygotowania lub włączenia do mieszanki, a nie zmiany na każde inne warzywo.
Sprawdzony przykład: mniejsza suma może mieć wyższy koszt jednostkowy
Załóżmy, że producent przekąsek przeprowadza dwie ilustracyjne próby tego samego akceptowalnego gatunku-warzywnych chrupek. Próba A zużywa 120 kWh w ramach określonej operacji i dostarcza 30 kg zaakceptowanej przekąski. Próba B zużywa 105 kWh, ale dostarcza tylko 24 kg tego samego gatunku. Liczby te stanowią hipotetyczne dane wejściowe do nauczania, a nie wyniki produkcji XMSD lub gwarancje sprzętu.
W Próbie A zużywa się 120 podzielone przez 30, czyli 4,0 kWh na kilogram przyjętego produktu. Próba B wykorzystuje 105 podzielone przez 24, czyli 4,375 kWh na zaakceptowany kilogram. W drugiej próbie zużycie energii ogółem było o 12,5% mniejsze, ale energochłonność na kilogram użyteczny była o około 9,4% większa. Zmniejszenie przyjętej produkcji zmieniło wniosek.
Przy przykładowej cenie energii wynoszącej 0,20 jednostki walutowej za kWh, składnik energii wyniósłby 0,80 jednostki walutowej za zaakceptowany kilogram dla A i 0,875 dla B. Obliczenia te nie obejmują materiałów, robocizny, opakowania i innych kosztów. Jego celem jest pokazanie, dlaczego mniejszy metr nie wystarczy, aby zademonstrować tańszą-przekąskę.
Przetwórca bada, dlaczego B wyprodukował mniej akceptowalny materiał. Jeśli regulacja załadunku lub obsługi przywróci wydajność bez utraty przewagi energetycznej, powtórna próba może ustalić poprawiony wynik. Jeśli B wystawi inną ocenę na innym rynku, oceń ten produkt osobno. Nie należy po prostu liczyć tego jako równoważnego wyniku, aby poprawić obliczenia.
Zachowaj surowe odczyty i wagi ocen wraz z obliczeniami. Późniejszy recenzent powinien być w stanie odtworzyć oba wyniki i zobaczyć, gdzie wchodzą założenia. Zaokrąglenie ostatecznej liczby do dyskusji jest rozsądne; odrzucenie podstawowych wartości znacznie utrudnia ocenę niewielkich deklarowanych oszczędności.
Uwzględnij czas pomiędzy użytecznymi partiami
Harmonogram produkcji obejmuje więcej niż tylko czas spędzony przez żywność w oleju. Ogrzewanie od zimnego startu, załadunek, ustalenie warunków pracy, rozładunek i wymagane czyszczenie zajmują sprzęt lub ludzi. Niektóre zadania mogą się nakładać, ale to nakładanie się musi być możliwe przy rzeczywiście dostępnym personelu i układzie.
Wybierz przedział pomiarowy odpowiadający pytaniu. Ciepła, ciągła sekwencja może pomóc w sprawdzeniu samego procesu smażenia. Całkowita zmiana może ujawnić konsekwencje-uruchamiania i przezbrojeń. Oznacz te wyniki wyraźnie. Krótkiej demonstracji w najbardziej stabilnej części dnia nie należy traktować jako pomiaru wydajności każdej godziny produkcyjnej.
Małe zamówienia mogą sprawić, że to rozróżnienie będzie szczególnie ważne. Prowadzenie kilku smaków lub typów produktów może wymagać większej liczby przejść niż długa kampania dotycząca jednego-produktu. Odpowiedzią nie jest automatyczne zwiększenie rozmiaru partii. Przed zmianą harmonogramu porównaj potrzeby w zakresie zapasów, zapotrzebowanie klientów i zatwierdzony zakres operacyjny.
Jeżeli projekt obejmuje także dobór maszyn, tym szerzejsuszenie-podejście próbne i akceptacyjne liniipomaga połączyć przygotowanie produktu, zakres wyposażenia i moc użytkową. Odpowiednią zasadą jest przetestowanie schematu działania, z którego zamierzasz korzystać, łącznie z jego zwykłymi przerwami.
Zużycie oleju ma swój własny bilans
Energia zużyta na olej opałowy i olej zużyty w procesie stanowią odrębne kategorie kosztów. Olej może pozostać w produkcie, zostać usunięty wraz z odpadami lub pozostać podczas filtracji i czyszczenia. Poziom we frytownicy zmienia się również w miarę dodawania lub usuwania oleju. Dlatego też sam zapis zakupów może opisywać zmiany zapasów, a nie zużycie oleju związane z jedną próbą.
Stosuj stały okres obserwacji i rejestruj stany początkowe, uzupełnienia, stany końcowe i znane usunięcia. Uwzględnij transfery między pamięcią masową a systemem operacyjnym, aby nie pomylić ich z zużyciem. Okresu produkcyjnego obejmującego uzupełnienie zbiornika nie można porównywać z innym okresem, w którym doszło do wyczerpania istniejących zapasów, bez pogodzenia tej różnicy.
Badania przeprowadzone przez Belkovą i współpracowników wykazały mniejsze zmiany utleniające w oleju w-warunkach smażenia próżniowego, które testowali z ziemniakami. Ułatwia to badanie jakości oleju jako potencjalnej korzyści. Nie przypisuje harmonogramu wymiany do każdej komercyjnej frytownicy. Rodzaj oleju, produkt, historia działania i obowiązujący program kontroli pozostają częścią tej decyzji.
Poproś zespół produkcyjny o prowadzenie oceny-jakości oleju wraz z bilansem materiałowym. Zmniejszenie ilości wyrzucanego oleju nie stanowi istotnej oszczędności, jeśli stan oleju nie spełnia wymagań. Podobnie niższy wynik zawartości tłuszczu w-produktach gotowych nie mówi bezpośrednio, ile kilogramów oleju zakupiono lub utracono w ramach całej operacji.
Aby zapoznać się z-omówieniem porównań oleju i jego jakości dotyczącym produktu, zobaczjakie korzyści-smażone próżniowo przekąski można zmierzyć. Staraj się, aby wyniki tych produktów były powiązane z kalkulacją kosztów operacyjnych, ale odrębne od nich.
Przykład: zmiana przychodzących plasterków zmienia wersję próbną
Weź reprezentatywnego przetwórcę porównującego dwie serie chipsów bananowych. W pierwszym przypadku stosuje się równomiernie pokrojone plastry z określonym stanem wejściowym. Drugi po przygotowaniu otrzymuje szerszy zakres grubości i więcej cieczy powierzchniowej. Przy drugim uruchomieniu licznik energii wzrasta i pierwszą reakcją jest obwinianie sprzętu do smażenia.
Przed regulacją maszyny przetwórca sprawdza zapisy przygotowania i próbki. Porównanie nie rozpoczęło się od równoważnego materiału. Następną czynnością jest powtórzenie testu przy użyciu uzgodnionej metody cięcia i osuszania, przy zachowaniu normalnego zakresu akceptowalnego surowca, zamiast ręcznego-wyboru doskonałej próbki demonstracyjnej.
Jeśli powtarzana hipotetyczna próba przywróci stałą jakość produktu i zbliży wynik energetyczny do pierwszego cyklu, różnica w przygotowaniu stanie się użytecznym ustaleniem operacyjnym. Jeżeli różnica pozostaje, zespół w następnej kolejności sprawdza sprzęt i zapis pomiarów. Wynik określa, które porównanie należy powtórzyć jako pierwsze.
Z punktu widzenia naszych-produktów mrożonych stan przychodzący zasługuje na tę samą dyscyplinę, co rozmiar po cięciu. Materiał świeży, schłodzony i zamrożony należy identyfikować oddzielnie. Zamrożona obróbka wstępna może stanowić część określonej zatwierdzonej metody smażenia, ale w porównaniu należy przedstawić historię termiczną i związaną z nią energię przygotowania. Podobnie-wyglądające plasterki niekoniecznie są równoważnymi danymi wejściowymi wersji próbnej.
Poszukaj ulepszeń, które zachowają wymagania dotyczące produktu
Rozpocznij badanie wydajności od niewyjaśnionej zmiany w porównywalnej operacji. Zanim potraktujesz odczyt licznika jako usterkę sprzętu, sprawdź, czy skład produktu, ładunek, akceptowana wydajność lub częstotliwość pomiarów uległy zmianie. Instalacja wytwarzająca bardziej wymagający produkt może zużywać więcej energii ogółem, działając dokładnie zgodnie z przeznaczeniem.
Przewodnik energetyczny rządu australijskiego zaleca pomiary i monitorowanie, odpowiednie ustawienia sterowania i konserwację podczas oceny ogrzewania procesowego. Są to przydatne kategorie do przeglądu witryny. Zastosowanie ich do konkretnej frytownicy wymaga jej producenta i kompetentnego personelu zakładu; zmiana ustawienia ciśnienia lub temperatury jest także zmianą procesu, a nie tylko korektą rozliczeniową.
Sprawdź zapisy pod kątem niepotrzebnej pracy na biegu jałowym lub powtarzających się-uruchomień spowodowanych brakiem przygotowanego materiału. Ulepszona sekwencja produkcji może wyeliminować niepotrzebne oczekiwanie bez zmiany sposobu obróbki żywności. Porównaj poprawiony harmonogram z oryginałem, stosując tę samą akceptowaną-podstawę wyników i sprawdź, czy przygotowanie i pakowanie mogą to zapewnić.
Obserwacje konserwacyjne należy odnotowywać wraz z czasem interwencji. W przeciwnym razie późniejszy wynik może mieszać efekty nowej receptury, naprawionego sprzętu i innego ładunku. Łączna zmiana kilku czynników może poprawić działanie, ale utrudnia przypisanie oszczędności jednej przyczynie.
Trzymaj bezpieczeństwo, higienę i ochronę sprzętu poza nieformalnym podejściem-i-błędów. Przydatną rolą analizy kosztów jest określenie, gdzie warto przeprowadzić odpowiednio kontrolowane dochodzenie. Następnie zespół operacyjny zatwierdza i ocenia zmianę techniczną zgodnie z odpowiednimi procedurami.
Przed podjęciem decyzji o zakupie sprawdź pomiar
Przeczytaj niepewność pomiaru przed podjęciem decyzji w sprawie małej różnicy. Sprawdź przydatność licznika, metodę ważenia oraz to, czy odczyty początkowe i końcowe obejmują pasujące okresy. Odczyt energii dokonany przed zważeniem wszystkich zaakceptowanych produktów może spowodować mylący stosunek, nawet jeśli oba urządzenia działają prawidłowo. Zachowaj wspólny identyfikator próby w zapisie produkcji i obliczeniach.
Powtarzane odczyty z jednej serii różnią się od powtarzanych prób produkcyjnych. To pierwsze może ujawnić, jak zmienia się konsumpcja w tym okresie; ta ostatnia może pokazać, czy wynik przetrwa zwykłe różnice w materiale i działaniu. Wybierz dodatkowy pomiar, który uwzględnia niepewność. Gromadzenie częstszych odczytów liczników samo w sobie nie ujawni, czy kolejna przychodząca partia zmienia akceptowaną wydajność.
Jeśli dwie alternatywy pozostają blisko siebie, unikaj wymuszania zwycięzcy na podstawie zaokrąglonych wartości. Rozważ, czy zaobserwowana różnica jest na tyle istotna, aby zmienić decyzję i czy jest większa niż niepewność danych wejściowych. Decydującym czynnikiem może być bardziej powtarzalny przyjęty produkt, praktyczny harmonogram lub lepsze dopasowanie do zamierzonego zastosowania. Zachowaj te powody w protokole zatwierdzenia, aby późniejsza analiza nie pomyliła decyzji dotyczącej jakości z deklarowaną oszczędnością energii.
Zmierzona redukcja energochłonności jest jednym z czynników wpływających na decyzję dotyczącą kosztów. Dodaj konsekwencje materiału, oleju, robocizny, klasyfikacji i pakowania, które zmieniły się pomiędzy alternatywami. Jeżeli nowy proces wymaga dodatkowego etapu przygotowawczego, należy go uwzględnić. Jeśli poprawi to użyteczny rozkład ocen, zachowaj tę korzyść, zamiast ją uśredniać.
Skorzystaj z odpowiednich cen energii obowiązujących w danym miejscu, aby uzyskać rzeczywisty budżet, z podanym okresem i podstawą cenową. Opłaty za zapotrzebowanie na energię elektryczną, opłaty paliwowe i przydziały usług wspólnych mogą wymagać osobnego traktowania. Ogólna cena internetowa jest kiepskim substytutem faktycznej umowy zakupu. Zachowaj wyraźnie zaznaczone wartości tymczasowe, aby można było zaktualizować decyzję bez konieczności ponownego tworzenia całego porównania.
Nakłady inwestycyjne i konserwacja należą do szerszego przeglądu inwestycji. Oszczędności operacyjne mierzone w jednej próbie same w sobie nie są okresem zwrotu. Do obliczeń potrzebna jest także wiarygodna wielkość produkcji, koszty zakupu i instalacji, wymagania serwisowe oraz uwzględnienie oczekiwanego schematu działania. Unikaj przewidywania krótkiego, korzystnego przebiegu na każdą dostępną godzinę w roku.
Dlaimporterzy porównujący program dostaw produktówwydajność produkcji może być częścią dyskusji z dostawcami, ale dostarczona specyfikacja i użyteczne opakowanie pozostają najważniejsze. Poprawa zużycia energii w fabryce i niższa oferta cenowa to różne wyniki komercyjne. Porównaj rzeczywistą ofertę produktu, w tym jej formę i uzgodnioną jakość, zamiast zakładać, że wewnętrzna zmiana procesu musi skutkować stałą obniżką ceny.
Najbardziej użyteczny wniosek precyzyjnie określa wynik: w ramach określonej operacji wykorzystano odmierzoną ilość energii do wytworzenia odmierzonej ilości przyjętego produktu w określonych warunkach. Powtórz to porównanie w odpowiednich seriach, zanim oprzesz się na niewielkiej różnicy. Kiedy korzyści się utrzymują, a żywność nadal spełnia swoje wymagania, praktycznym powodem jest faworyzowanie tej opcji produkcji.
W przypadku zapotrzebowania na chrupiące owoce lub warzywa,wyślij XMSD składnik, krój, przeznaczenie i format opakowania. Możemy przejrzeć opis produktu; Gwarancje energetyczne na sprzęt należą do dostawców procesów i sprzętu.