Integralność uszczelnienia woreczka z mrożonymi warzywami|Przewodnik dla kupujących

Torebka z mrożonymi warzywami jest akceptowalna tylko wtedy, gdy jej folia, uszczelki, zamknięcia i geometria wypełnionego opakowania-pozostaną nienaruszone podczas pakowania, zamrażania, pakowania w kartony, przemieszczania palet, przechowywania w zamrożeniu, transportu i normalnej obsługi w miejscu przeznaczenia. Gładkie-wyglądające uszczelnienie w temperaturze pokojowej jest użytecznym dowodem, ale nie dowodzi, że woreczek będzie odporny na kanały, pęknięcia przy zginaniu, przebicia, kruche pęknięcia lub ścieranie po kondycjonowaniu na zimno.

Oddziel cztery pytania: Czy struktura mająca kontakt z żywnością-jest dopuszczona do dokładnie jej zamierzonego zastosowania? Czy proces zgrzewania jest stabilny? Czy zamknięty woreczek zawiera wykrywalne wycieki? Czy całe napełnione opakowanie przetrwa zamrożoną drogę dystrybucji? Zatwierdź każde pytanie, podając nazwę metody, warunek próbki, granicę wykrywalności, klasę defektu, zasadę pobierania próbek i działanie w ramach partii. „Brak widocznego wycieku” nie jest pełną specyfikacją.

Integralność uszczelnienia nie jest tym samym, co wytrzymałość uszczelnienia

Wytrzymałość zgrzewania mierzy siłę potrzebną do oddzielenia określonego paska uszczelnionego materiału w ustalonej konfiguracji testowej. ASTM F88/F88M obejmuje elastyczną-wytrzymałość uszczelnienia barierowego, a także wymaga uwagi na temat trybu awaryjnego. Wynik ten jest cenny dla walidacji i spójności procesu, ale duża siła nie gwarantuje-szczelności pakietu. Wąski kanał, produkt uwięziony w uszczelce, przebicie na zewnątrz uszczelki lub pęknięcie pod wpływem zimnego materiału mogą przeciekać nawet wtedy, gdy wyniki siły-odrywania są wysokie.

Integrity pyta, czy przez opakowanie lub plombę przechodzi niezamierzona ciągła ścieżka. Odpowiedź zależy od czułości metody i mechanizmu defektu. Kontrola wzrokowa może ujawnić zmarszczki, zanieczyszczenia, niepełne wiązanie, przepalenia-, przemieszczone szwy i podejrzane kanały. Metody pęcherzykowe, zanik-ciśnieniowy,-próżniowy lub metody barwienia mogą stanowić wyzwanie dla opakowań na różne sposoby. Żaden pojedynczy wynik nie zastępuje wszystkich pozostałych.

    Decyzja kupującego:użyj siły zgrzewu, aby kontrolować proces zgrzewania, testu integralności w celu wykrycia wycieków oraz testu dystrybucji, aby sprawdzić napełnione opakowanie. Zapisz wszystkie trzy w planie zatwierdzenia. Jeśli dostawca zgłosi jedynie „zaliczony test uszczelnienia”, zapytaj, która właściwość została przetestowana, w jakiej temperaturze próbki, przy użyciu jakiej metody, przy użyciu jakiego mocowania lub ciśnienia oraz co stanowi awarię.

Zamapuj tryby awarii przed wyborem testu

Praktyczna ocena ryzyka rozpoczyna się od szczęk zgrzewających i podąża za torebką do kupującego. Kanały uszczelniające mogą powstać w wyniku fałd, zmarszczek, fragmentów roślin, szronu, wilgoci, proszku, oleju lub niewspółosiowości powierzchni uszczelniającej. Słabe wiązanie może wynikać z niewystarczającej temperatury, ciśnienia lub czasu przebywania. Nadmierne ciepło może rozrzedzić, zniekształcić lub przeciąć warstwę uszczelniającą. Nierówny nacisk szczęk, uszkodzone-powłoki zapobiegające przywieraniu, zużyte taśmy grzejne, dryf-czujnika temperatury i zmiany-prędkości linii mogą spowodować, że proces wyjdzie poza zatwierdzony zakres.

Awarie poza pieczęcią zasługują na równą uwagę. Ostre łodygi brokułów, pokrojone w kostkę rogi marchwi, mrożone końcówki fasoli, aglomeraty kukurydziane lub twardy lód mogą powodować skupienie nacisku na ściankę worka. Uwięzione powietrze może zwiększyć objętość torebki i ciśnienie w kartonie. Niedopełnione kartony umożliwiają przemieszczanie się toreb i ocieranie się; przepełnione kartony ściskają uszczelki i rogi. Folia może się wyginać w szczelinach kartonu, krawędziach palet lub w miejscach-obchodzenia się z pudłami. W przypadku upuszczenia lub zgięcia zimnej folii może urosnąć niewielkie miejsce uszkodzenia.

Niska temperatura zmienia właściwości mechaniczne polimerów, klejów do laminowania, warstw uszczelniających i powłok. Instytut Technologów Żywności zauważa, że ​​warunki w zamrażarce mogą spowodować, że nieodpowiednie struktury polimerowe staną się kruche i mogą zagrozić integralności folii lub uszczelnienia. Dlatego testy-w temperaturze pokojowej i testy w warunkach zamrożonych- dają odpowiedzi na różne pytania. Nie przydzielaj uniwersalnej etykiety „bezpieczne-zamrażalnik” bez przetestowania gotowej konstrukcji w ramach zadeklarowanej trasy.

Zablokuj specyfikację filmu i wypełnionego-opakowania

Zidentyfikuj gotową konstrukcję na podstawie kodu dostawcy, kolejności warstw, grubości nominalnej, tolerancji, warstwy szczeliwa, systemu druku i powłoki, szerokości rolki, wymiarów woreczka, klinu, zamka błyskawicznego lub zamknięcia, nacięcia, wzoru uszczelnienia i zatwierdzonego miejsca produkcji. „Torba PE” jest zbyt szeroka dla kontrolowanego programu-marki prywatnej. Gatunek żywicy, mieszanki, orientacja, obróbka,-polityka dotycząca zawartości pochodzącej z recyklingu, system klejenia i sposób konwersji mogą zmienić możliwość zgrzewania i wydajność zamrożenia.

Zgodność-z żywnością musi być zgodna z rynkiem i przeznaczeniem. FDA wymienia przechowywanie w zamrożeniu bez obróbki termicznej jako szczególny warunek stosowania-substancji mających kontakt z żywnością. Deklaracja dotycząca innego warunku, rodzaju żywności, dostawcy lub warstwy nie podlega automatycznemu przeniesieniu. Wymagaj odpowiedniego oświadczenia o zgodności, identyfikacji materiału, przewidywanych rodzajów żywności,-warunków użycia zamrożonej, ograniczeń i-zasad powiadamiania o zmianach dla rynku docelowego.

Specyfikacja wypełnionego-opakowania powinna również określać tożsamość i rodzaj warzyw, masę netto,-zakres temperatur napełniania, dopuszczalny szron powierzchniowy, zasady dotyczące przestrzeni nad zawartością opakowania, metodę resztkowego powietrza, jeśli jest kontrolowana, wymiary opakowania-ułożonego na płasko, położenie zgrzewu, szerokość zgrzewu, liczbę kartonów, wewnętrzne wymiary kartonu, orientację, wzór palety, wysokość palety, układ-rozciągliwego opakowania, temperaturę przechowywania, czas trwania trasy i warunki odbioru. Dane wejściowe decydują o tym, w jaki sposób woreczek ładuje uszczelkę i folię.

Skorzystaj zAsortyment mrożonych warzyw XMSDaby zablokować formularz produktu,opcje pakowania mrożonekdo porównywania toreb, kartonów, etykiet i zabezpieczeń palet orazprzegląd sprzętu do pakowaniaw celu identyfikacji dowodów napełniania, plombowania, wykrywania i kontroli. Zamiast zatwierdzać samą grafikę, zweryfikuj decyzję dotyczącą wybranego wykopu, wypełnienia, kanału i trasy.

Sprawdź okno uszczelniające, a nie jedno ustawienie maszyny

Skuteczność-zgrzewania zależy od rzeczywistej temperatury powierzchni styku, ciśnienia, czasu przebywania, prędkości linii, geometrii szczęk, napięcia folii, wyrównania, zanieczyszczenia i chłodzenia. Wyświetlana temperatura niekoniecznie jest temperaturą w każdym punkcie szczęki. Walidacja powinna określić okno robocze, które zapewnia akceptowalne uszczelnienia w przypadku normalnych wahań, a nie jedną nominalną wartość zadaną, która przeszła w cichym przebiegu laboratoryjnym.

Przeprowadź zaprojektowane próby w pobliżu dolnych i górnych granic operacyjnych. Uwzględnij rozruch,-normalną prędkość, planowaną maksymalną prędkość,-wymianę rolki folii, przewidywane warunki zapylenia lub szronu produktu oraz rzeczywistą masę wypełnienia. Zmierz wytrzymałość uszczelnienia i tryb awarii, sprawdź geometrię uszczelnienia i wykonaj wybrany test integralności. Ustal alarmy i zasady reakcji na dryft temperatury, utratę ciśnienia, zmianę przebywania, uszkodzenie szczęk i powtarzające się zanieczyszczenia.

ASTM F2029 opisuje laboratoryjne praktyki-zgrzewania na gorąco, które mogą pomóc w porównaniu szczelności i zachowania podczas krótkiego przebywania, w tym warunków symulujących szybkie-szybkie-zgrzewanie formy. Opracowanie przewodnika po danych laboratoryjnych; Walidacja komercyjna musi nadal uwzględniać maszynę produkcyjną, napełnioną torebkę, prawdziwe warzywa i oczekiwaną zmienność procesu. Zapisz partię folii, linię, szczękę, wersję receptury, operatora, przedział czasowy i wynik w celu zapewnienia identyfikowalności.

Użyj warstwowej macierzy testów integralności

    Kontrola wzrokowa:ASTM F1886/F1886M-25 zapewnia-nieniszczące podejście wizualne do powierzchni uszczelek i materiałów. Ostrzega, że ​​obserwacja może wskazywać na możliwy problem z integralnością i może wymagać innej metody potwierdzenia naruszenia. W przypadku torebek z mrożonymi warzywami należy przeszkolić inspektorów w zakresie zmarszczek na zgrzewie, wtrąceń, niepełnego obszaru zgrzewu, rozwarstwień, przecięć, przekrzywień, zagięć, przebić, przetarć oraz uszkodzeń zamka błyskawicznego lub zamknięcia.

    Siła uszczelnienia:ASTM F88/F88M mierzy siłę wymaganą do oddzielenia paska testowego i identyfikuje rodzaj uszkodzenia. Utrzymuj spójność szerokości próbki, pozycji cięcia, kondycjonowania, techniki mocowania, prędkości badania, obliczeń szczytowych lub średnich oraz podstawy raportowania. Spójne odrywanie, oddzielanie się kleju, rozdarcie folii lub-przerwanie krawędzi szczęki opowiadają inną historię procesu, nawet jeśli wartości siły wydają się podobne.

    Sprawdzanie-rażących wycieków:ASTM F2096 wywiera wewnętrzne ciśnienie na opakowanie i obserwuje pęcherzyki pod wodą; jest destrukcyjny i przeznaczony do rażących wycieków. Norma ASTM D3078 obejmuje emisję pęcherzyków z opakowań elastycznych z wolną przestrzenią pod próżnią i stwierdza, że ​​produkt lub uwięzione powietrze mogą zatykać niewielkie nieszczelności. Metodę należy wybrać dopiero po sprawdzeniu materiału torebki, wolnej przestrzeni nad produktem, interferencji z produktem, czułości i bezpieczeństwa.

    Dokładniejsze lub nieniszczące- wykrywanie wycieków:Zanik próżni ASTM F2338 umożliwia testowanie elastycznych, nieporowatych opakowań i wykorzystuje pakiety kontrolne, symulowane wycieki i ustawienia-specyficzne dla opakowania w celu ustalenia limitów akceptacji/odrzucenia. Może obsługiwać próbkowanie statystyczne lub-korzystanie bezpośrednio po walidacji. Penetracja barwnika ASTM F3039 może zlokalizować nieszczelności w nieporowatych opakowaniach, ale jest destrukcyjna i daje wynik „akceptuj/nie”-, a nie zmierzoną wielkość wycieku.

Nie wymieniaj w umowie wszystkich dostępnych metod. Wybierz najmniejszą kombinację, która dotyczy zidentyfikowanych trybów awarii. W przypadku-szybkiej linii opakowań detalicznych można stosować ciągłą kontrolę wizualną lub przyrządową, a także zaplanowane testy wytrzymałości niszczącej i szczelności. W przypadku małych-opakowania gastronomicznego można zastosować warstwowy plan wizualny i niszczycielskie testy szczelności. Dokumentuj sprzęt badawczy, kalibrację, kontrole pozytywne, kontrole negatywne, czułość metody, szkolenie analityków i dyspozycję.

Rzuć wyzwanie woreczkowi w temperaturze zamrożenia

Kondycjonowanie na zimno powinno odtworzyć zamierzony produkt i drogę. Podać docelową temperaturę produktu, temperaturę komory, czas kondycjonowania, orientację próbki, stan opakowania i dozwolony czas pomiędzy wyjęciem a prowokacją. Jeżeli metoda badania wymaga równowagi w innej temperaturze, zapisz to ograniczenie i dodaj osobne wyzwanie mechaniczne na zimno. W przeciwnym razie próbka, która nagrzewa się przez niekontrolowany czas, może ukryć kruchy-tryb uszkodzenia.

Norma ASTM F392/F392M jest przydatna do oceny uszkodzeń-powłokowych powstałych pod wpływem zginania w materiałach elastycznych. Norma nie wymaga odtworzenia każdej zamrożonej trasy, dlatego należy zdefiniować sekwencję-specyficzną dla projektu: kondycjonowanie wypełnionych torebek, zastosowanie kontrolowanego elastyczności lub wyzwanie obsługi, w razie potrzeby przywrócenie próbek do określonego stanu, a następnie wykonanie wybranego testu szczelności. Jeśli ryzyko dotyczy twardych kawałków warzyw lub kontaktu z kartonem, należy dodać badanie przebicia lub ścierania.

    Przykład: pomyślna-temperatura pomieszczenia,-niepowodzenie trasy zimnej.Sześćdziesiąt woreczków z próby nie wykazuje żadnych wycieków po kondycjonowaniu w temperaturze otoczenia. Drugi zestaw z tej samej serii jest zamrażany,-pakowany w pudełka, upuszczany w ramach uzgodnionego testu i natychmiast sprawdzany. Na czterech woreczkach widoczne są pęknięcia na rogach obok twardych kawałków produktu. Proces uszczelniania może być stabilny, ale cały pakiet nie został jeszcze zatwierdzony. Opcje naprawcze obejmują strukturę folii, wymiary torebki, orientację wypełnienia, resztki powietrza, dopasowanie do kartonu lub kontrolę-sztuk produktu.

Zbuduj próbkowanie wokół zmiany procesu

Jedna próbka z gotowej palety nie może odzwierciedlać przebiegu zgrzewania. Pobieraj próbki warstwowo według rolki folii, linii produkcyjnej, szczęki zgrzewającej,-rozruchu, stabilnego środka, końca przebiegu, przesunięcia, zmiany prędkości, planowanego zatrzymania, połączenia, dostosowania receptury i wszelkich alarmów. Rysuj paczki z różnych pasów i pozycji w kartonach. Powiąż testowane jednostki z czasem produkcji, aby awaria mogła określić interwał, którego dotyczy.

Oddzielne plany walidacji, rutynowego monitorowania i badań. Walidacja wykorzystuje wystarczającą różnorodność i wyzwanie, aby zademonstrować okno operacyjne. Rutynowe monitorowanie sprawdza, czy zatwierdzony proces pozostaje pod kontrolą. Próbkowanie badawcze lokalizuje granicę awarii i chroni nienaruszony materiał tylko wtedy, gdy zapisy potwierdzają separację. Rutynowa liczba próbek powinna wynikać z ryzyka kupującego, wyników linii, możliwości historycznych, metody wykrywania, krytyczności defektów i obowiązującego standardu próbkowania,-a nie z nieobsługiwanego numeru internetowego.

Napisz zasady akceptacji i reakcji przed rozprawą

Klasyfikuj wady według konsekwencji. Krytycznym punktem zatrzymania może być-wyciek przelotowy, otwarte uszczelnienie, ciągły kanał lub materiał-kontaktujący się z żywnością. Słaby trend siły, zlokalizowane zmarszczki, zanieczyszczenie uszczelki lub zarysowanie folii mogą być większe lub mniejsze dopiero wtedy, gdy zwalidowana metoda pokaże, co oznacza każda obserwacja. Unikaj niejasnych klauzul, takich jak „dobre uszczelnienie” lub „brak poważnych wad”.

Dla każdego kryterium należy podać jednostkę, wersję metody, aparaturę, przygotowanie próbki, temperaturę próbki, kondycjonowanie, statystykę wyników, definicję defektu, częstotliwość pobierania próbek, liczbę akceptacji i reakcję. Określ, czy jedna awaria krytyczna wstrzymuje interwał produkcyjny, rolkę folii, linię, zmianę, partię lub wysyłkę. Zdefiniuj uprawnienia do ponownego testu, limity ponownego próbkowania, dowody-głównej przyczyny, warunki przeróbek i zgodę na wydanie.

Wyniki trendów zamiast składania tylko certyfikatów Pass/Fail. Wykreśl wytrzymałość uszczelnienia i tryb awarii według przedziału czasu; rejestruj typy-defektów wizualnych według szczęki lub linii; porównaj integralność warunków otoczenia i warunków-zimnych; i powiąż skargi z partią folii, czasem produkcji, kartonem, paletą i trasą. Dryfowanie w stronę granicy ma znaczenie jeszcze przed formalną porażką.

Aby uzyskać przykładowy format opakowania, wypełnienie kartonu, dowód-łańcucha chłodniczego i czeki przy odbiorze na poziomie produktu, użyjprzewodnik po walidacji opakowań mrożonych brokułów. Skoncentruj-właściciela integralności pieczęci na materiale torebki, procesie zgrzewania, wykrywaniu nieszczelności, pękaniu na zimno i logice akceptacji.

Zbadaj awarie według wzorca

Awaria skupiona na jednym pasie uszczelnienia wskazuje na wyrównanie, nacisk szczęk, grzejnik, czujnik, napięcie lub zanieczyszczenie. Awarie na każdym pasie po zmianie folii wskazują na konstrukcję, obróbkę, szczeliwo, grubość, klej lub stan przychodzącej rolki. Przebicia narożników po upadku opakowania wskazują na geometrię produktu, resztki powietrza, rozmiar torebki, dopasowanie do kartonu lub orientację. Losowe dziury w panelu mogą wskazywać na ścieranie, zginanie, ostry produkt lub narzędzia do manipulacji.

Porównaj dobre i nieudane pakiety z tego samego interwału. Przechowuj nieotwarte opakowania, etykiety-rolek folii, zapisy szczęk, wykresy temperatury, alarmy, próbki kartonów, zdjęcia i-rejestry łańcucha chłodniczego. W razie potrzeby użyj mikroskopii,-przekrojów poprzecznych, testów barwnikowych, pęcherzykowych lub przyrządowych. Zablokuj sekwencję badania przed myciem, podgrzewaniem lub manipulowaniem uszkodzonymi jednostkami; działania te mogą spowodować usunięcie szronu, fragmentów produktu lub śladów naprężeń.

Popraw mechanizm, a nie tylko objaw. Podniesienie temperatury szczęk może zwiększyć siłę, ale pogorszyć zniekształcenie lub przecięcie. Grubsza folia może zmienić uszczelnienie i sztywność, nie poprawiając kontaktu z produktem. Większe ściskanie kartonu może ograniczyć ruch, ale obciążyć uszczelki. Potwierdź działanie korygujące, stosując tę ​​samą sekwencję otoczenia, zamrożenia, wycieku, elastyczności i dystrybucji, która ujawniła defekt.

Lista kontrolna wydania przez kupującego

Użyj listy kontrolnej jako sekwencji wydania, a nie siedmiu niepołączonych żądań dokumentów. Autoryzacja materiału i geometria opakowania określają, co jest zatwierdzane; walidacja procesu ustala, w jaki sposób jest on wykonywany; testy integralności i dystrybucji ustalają, czy gotowe opakowanie przetrwa; Zasady identyfikowalności i reagowania określają, co się dzieje, gdy dowody zawiodą.

1. Określ konstrukcję folii, konwerter, partię, grubość, wymiary torebki, projekt uszczelki,-zakres kontaktu z żywnością i-zmianę warunków powiadamiania.
2. Zablokuj pokrojone warzywa, stan zamrożenia, wagę napełnienia, wolną przestrzeń, liczbę kartonów, orientację, wzór palety, temperaturę przechowywania i trasę.
3. Zweryfikuj komercyjne okno uszczelniania pod kątem prędkości linii, zmian folii, normalnego zanieczyszczenia i zmienności sprzętu.
4. Metody wizualne, wytrzymałościowe, nieszczelności,-kondycjonowania na zimno, zginania, przebijania i dystrybucji należy stosować tylko wtedy, gdy ich zakres odpowiada ryzyku opakowania.
5. Stratyfikuj próbki według czasu, ścieżki, rolki, przesunięcia, zmiany, kartonu, palety i trasy; zachować identyfikowalność każdego wyniku.
6. Zdefiniuj defekty krytyczne, główne i drobne, numery próbek, numery akceptacji, wstrzymania, ponowne testy, dowody naprawcze i uprawnienia do wydania.
7. Sprawdź ponownie zatwierdzoną konfigurację po zmianie materiału, konwertera, zakładu, maszyny, szczęki, receptury, rozmiaru torebki, wypełnienia, kartonu, palety lub trasy.

Brakujący element zmienia decyzję. Jeśli brakuje zakresu kontaktu-z żywnością, należy uzyskać zgodę na materiał. Jeśli trasa zimna nie została zakwestionowana, pozostaw zgodę na dystrybucję otwartą. Jeżeli tożsamości próbki nie można powiązać z interwałami produkcyjnymi, nie należy stosować pozytywnego wyniku w celu zwolnienia całej partii. Dokładnie uzupełnij lukę w dowodach przed wydaniem zezwolenia komercyjnego.

Często zadawane pytania

Czy sama kontrola wzrokowa może uwolnić torebki z mrożonymi warzywami?

Nie. Kontrola wzrokowa jest szybka i przydatna w przypadku sygnałów procesowych, ale widoczność zależy od materiału, kontrastu, oświetlenia, rodzaju wady i przeszkolenia inspektora. Połącz to ze sprawdzoną metodą wycieku i uszczelnij-dowody procesu. Wypróbuj wypełnione opakowania po zamrożeniu i symulacji dystrybucji, gdy pękanie na zimno lub przebicie jest wiarygodne.

Czy silny efekt odrywania świadczy o tym, że woreczek nie przecieka?

Nie. Siła odrywania mierzy pasek uszczelki w określonej konfiguracji. Kanał, wtrącenie, dziura, pęknięcie panelu lub przebicie mogą występować gdzie indziej. Przejrzyj tryb awarii i użyj metody-integralności pakietu dopasowanej do oczekiwanej wady.

Czy należy przeprowadzać testy szczelności, gdy woreczki są zamrożone?

Kondycjonowanie zamrożone należy stosować, gdy trasa może spowodować kruche pęknięcie, uszkodzenie spowodowane zgięciem lub przebicie twardego-produktu. Dokładna metoda nieszczelności może wymagać innej temperatury badania lub przygotowania próbki, dlatego należy udokumentować ograniczenia metody. Plan dający się obronić stosuje wyzwanie zimnem w kontrolowanych warunkach i sprawdza integralność bez niekontrolowanej-rozgrzewki.

Co powoduje zanieczyszczenie produktu w uszczelce?

Typowymi przyczynami są przepełnione torebki, niestabilny spadek produktu, mróz, fragmenty warzyw, kurz, wilgoć, złe wyczucie czasu, śledzenie folii, ładunki elektrostatyczne i niewystarczająca separacja pomiędzy napełnianiem a uszczelnianiem. Popraw sekwencję podawania i zgrzewania; nie polegaj tylko na większej ilości ciepła.

Kiedy należy odnowić ważność zamrożonej torebki?

Ponowna walidacja jest uzasadniona, gdy ryzyko może się zmienić: struktura folii lub konwerter, roślina, linia, szczęka, receptura zgrzewania, prędkość, rozmiar torebki, masa netto, pokrojone warzywa, stan zamrożenia, karton, paleta, trasa lub tendencja do awarii. Przegląd zmiany powinien zdecydować, czy potrzebna jest walidacja pełna czy ukierunkowana.

Referencje

• ASTM F88/F88M - Wytrzymałość uszczelnienia elastycznych materiałów barierowych
• ASTM F1886/F1886M - Kontrola wizualna opakowania podstawowego
• Test pęcherzykowy pod ciśnieniem wewnętrznym ASTM F2096 -
• ASTM D3078 - Emisja bąbelków w opakowaniach elastycznych
• ASTM F2338 - Wykrywanie nieszczelności spowodowanej zanikiem próżni
• ASTM F3039 - Penetracja barwnika w opakowaniach nieporowatych
• ASTM F392/F392M - Flex Trwałość Kondycjonowanie
• FDA - Rodzaje żywności i warunki stosowania żywności-Substancje kontaktowe
• IFT - Testowanie integralności plomb przesyłek
• IFT -Zachowanie materiału opakowaniowego w niskiej-temperaturze