Świeżość marchwi przed IQF: Przewodnik po kontroli surowców

Utrzymanie „świeżości” marchewki przed zamrożeniem nie jest jedną ze sztuczek związanych z przechowywaniem. Jest to kontrolowany okres pomiędzy zbiorem a pobraniem przez linię. Dojrzałość korzeni, uszkodzenia mechaniczne, ciepło pola, temperatura, wilgotność, wolna woda, przepływ powietrza, pobliskie towary, czas przechowywania i zdolność produkcyjna – wszystko to wpływa na kolor, jędrność, utratę przycinania i plon użytkowy osiągający linię IQF.

W przypadku nabywcy mrożonej-marchwi oświadczenie dostawcy, że korzenie są przechowywane w lodówce, jest niekompletne. Zapytaj o specyfikację-surowca, czas zbioru i przybycia, odczyty temperatury, identyfikację partii, warunki przechowywania, wyniki kontroli, harmonogram przetwarzania i sposób postępowania w przypadku opóźnionych lub uszkodzonych ładunków. Celem kontroli nie jest maksymalny teoretyczny okres przechowywania. Zdatność do przetwarzania jest stała w momencie mycia, obierania, krojenia i blanszowania marchwi.

Zdefiniuj „wystarczająco świeże dla IQF”

Świeża marchewka-detaliczna i marchewka do przetwórstwa IQF-nie mają identycznych priorytetów akceptacji. Program sprzedaży detalicznej może podkreślać-wygląd całego korzenia i okres przydatności do spożycia. Do przetwarzania mrożonego potrzebne są korzenie, które można skutecznie umyć, obrać, przyciąć i pokroić, zapewniając jednocześnie uzgodniony pomarańczowy kolor, integralność kawałka, gotowaną teksturę, smak i poziom wad po blanszowaniu i zamrożeniu.

Zapisz standard odbioru w wymiernych kategoriach. Należy uwzględnić odmianę lub zatwierdzony typ, zakres dojrzałości, średnicę i długość korzenia, jeśli mają one wpływ na plon cięcia, jędrność, kolor, zielonkę, pękanie, rozwidlanie się, tkankę drzewiastą lub włóknistą, rozkład, obrażenia od owadów, obciążenie gleby, ciała obce, nietypowy zapach, obrażenia spowodowane zamarznięciem i maksymalną uszkodzoną frakcję. Zdefiniuj wielkość próbki i obliczenia defektu.

Uniwersytet UC Davis wśród ważnych wad marchwi wymienia brak jędrności,-niejednolity kształt, szorstkość, zły kolor, pękanie lub pękanie, zielony rdzeń, oparzenia słoneczne i problemy z przycinaniem. Przetłumacz te deskryptory na arkusz przyjęcia dostawcy i specyfikację gotowego cięcia. Zniekształcony korzeń może być akceptowalny, jeśli wydajność obierania i krojenia mieści się w granicach dopuszczalnych, natomiast miękki rozkład stanowi problem odrzucenia.

    Przykład:program kostek 10 × 10 mm toleruje pewne różnice w długości korzeni, ale traci plon, gdy wiele korzeni jest cienkich, rozwidlonych lub głęboko popękanych. Dlatego w aprobacie uwzględnia się rozkład średnic, procent poważnych pęknięć, twardość i-wydajność przy próbie cięcia, a nie ocenianie obciążenia wyłącznie na podstawie wyglądu powierzchni.

Oddziel całe marchewki, z wierzchami, w pęczkach i świeże-pokrojone marchewki

Odniesienia do przechowywania dotyczą określonej formy produktu. Dojrzałe korzenie z wierzchołkami mogą mieć znacznie dłuższą potencjalną żywotność w zoptymalizowanych warunkach niż marchewki zebrane w pęczki z wierzchołkami lub marchewki obrane i pokrojone. Uniwersytet Kalifornijski w Davis podaje optymalną temperaturę 0 stopni i wilgotność względną 98–100% dla marchwi, ale jej żywotność znacznie różni się w zależności od dojrzałości i przygotowania. Dlatego też jeden ogólny numer nie może obowiązywać dla każdego wejścia fabrycznego.

Zielone wierzchołki tracą wodę i kontynuują oddychanie, więc korzenie zebrane w pęczki są bardziej podatne na psucie niż korzenie przetworzone z wierzchołkami. Peeling i nacięcie usuwają tkankę ochronną i zwiększają odsłoniętą powierzchnię. Świeży-pocięty materiał wymaga zatem większej higieny, kontroli temperatury i czasu. Nie wykorzystuj długiego-przechowywania dojrzałych, nienaruszonych korzeni do uzasadnienia opóźnienia w przypadku obranych kostek.

Trasa IQF zwykle otrzymuje całe korzenie, a następnie wykonuje mycie, obieranie, przycinanie i cięcie pod kontrolą placówki. Jeśli dostawca wysyła-pocięty surowiec, należy go traktować jako inny materiał z osobną specyfikacją, opakowaniem, warunkami transportu, oceną mikrobiologiczną, maksymalnym planem przechowywania i uwalniania.

Kontroluj szkody w zbiorach przed schłodzeniem

Nacięcia, stłuczenia, pęknięcia i złamane końcówki powodują utratę wykończenia i mogą otwierać drogi próchnicy. Uszkodzenia mogą rozpocząć się podczas podnoszenia, uzupełniania, przenoszenia na pole, napełniania pojemników lub załadunku ciężarówki. Chłodnia spowalnia niszczenie, ale nie może przywrócić uszkodzonej tkanki w całości. Sprawdź rzeczywistą trasę zbiorów i obchodzenia się z roślinami w przypadku ponownego wystąpienia uszkodzeń.

Stosować pojemniki, które utrzymają ładunek bez zgniatania dolnych warstw. Ustaw elementy sterujące-wysokością zrzutu w kombajnach, przenośnikach i napełniaczach pojemników. Przed przechowywaniem usuń kamienie, ostre śmieci i mocno chore korzenie. Nie przepełniaj pojemników powyżej linii bezpiecznego układania i chroń zęby wózka widłowego przed przebiciem pojemników lub korzeni.

Rejestruj ustalenia dotyczące usterek według gospodarstwa, pola, kombajnu, zmiany i ładunku. Pojedynczy mieszany dzienny procent może ukryć jedno uszkodzone źródło. Kiedy przetwórca może prześledzić losy gotowych partii IQF aż do ładunków-surowców, powtarzające się pęknięcia lub rozkład można powiązać z etapem odpowiedzialnej obsługi.

    Praktyczny przykład:pierwsze trzy ciężarówki z pola spełniają limit pęknięć, ale czwarta wykazuje gwałtowny wzrost liczby złamanych końcówek po regulacji kombajnu. Oddziel ten ładunek, przywróć ustawienie, sprawdź następny ładunek ze zwiększoną częstotliwością i zdecyduj, czy próbne przycinanie daje akceptowalny uzysk przed wypuszczeniem.

Usuń ciepło z pola i sprawdź temperaturę produktu

Świeże korzenie pozostają żywą tkanką po zbiorze. Wyższe temperatury wzmagają oddychanie i przyspieszają utratę wody oraz jej degradację. FAO opisuje schładzanie wstępne jako szybkie usuwanie ciepła z pola i podaje kilka metod, w tym zimne powietrze i chłodzenie wodne. Odpowiednia metoda zależy od produktu, kontroli wody, pojemnika, obiektu i harmonogramu przetwarzania.

Mierz temperaturę produktu, nie tylko powietrza w pomieszczeniu. Wyświetlacz w chłodni może osiągnąć nastawę, podczas gdy środek ciepłego pojemnika pozostaje znacznie wyżej. Zdefiniuj lokalizacje próbek w pojeździe i schemacie przechowywania, metodę sondy, limit przybycia, stan docelowy, częstotliwość pomiarów i reakcję na powolne-obciążenie chłodzące.

Przepływ powietrza wymaga ścieżki. Ciasne składowanie, zablokowane otwory wentylacyjne, głębokie stosy i źle ustawione palety zmniejszają odprowadzanie ciepła. Mapuj najcieplejsze wiarygodne lokalizacje podczas obciążenia komercyjnego. Jeśli stosowane jest chłodzenie wodne lub mycie, należy kontrolować jakość wody, temperaturę, szybkość zmian lub sposób jej uzdatniania, stosownie do przypadku, i zapobiegać rozprzestrzenianiu się zanieczyszczonej wody na korzenie.

Cel musi pozostać powyżej punktu zamarzania korzenia. Zamrożone obrażenia mogą powodować pękanie,-nasiąknięcie wodą tkanki, zwiotczenie lub uszkodzenie po rozmrożeniu. Bliskie-zerowe warunki referencyjne nie pozwalają na wystawianie korzeni na niekontrolowane działanie powietrza o temperaturze poniżej zera, kontakt z parownikiem lub lokalne zimne punkty.

Zrównoważ wysoką wilgotność z kontrolą kondensacji

Marchew traci jędrność pod wpływem wody, dlatego ważna jest wysoka wilgotność względna powietrza. Firma UC Davis zaleca wilgotność względną 98–100% w optymalnych warunkach przechowywania. Ostrzega jednak również, że wolna wilgoć powstająca podczas prania lub nieodparowanej kondensacji, zwłaszcza przy zmiennych temperaturach i plastikowych wykładzinach, sprzyja gniciu. Wysoka wilgotność i mokre powierzchnie nie są tym samym stanem.

Unikaj stosowania szczelnie zamkniętych worków, które zatrzymują ciepłe, mokre korzenie bez sprawdzonego chłodzenia i wymiany gazowej. Używaj odpowiednich wentylowanych pojemników lub wkładów, utrzymuj przepływ powietrza, zarządzaj otworami drzwiowymi i rozmrażaniem oraz zapobiegaj kapaniu z wężownic lub sufitów. Jeśli korzenie zostaną umyte przed przetrzymaniem, należy usunąć nadmiar wody powierzchniowej zgodnie z zatwierdzoną metodą.

Wahania temperatury mogą przesunąć powierzchnię poniżej lokalnego punktu rosy i spowodować kondensację. Rejestruj warunki produktu i pomieszczenia podczas przyjmowania, chłodzenia i przechowywania. Ładunek, który wielokrotnie nagrzewa się w stacji dokującej i wraca do chłodni, może wykazywać większe ryzyko zamoczenia i rozkładu niż wsad kontrolowany w sposób ciągły z tym samym odczytem końcowym.

    Przykład:w dwóch pojemnikach przy kontroli odczytano 2 stopnie. Pojemnik A ostygł raz i pozostał wentylowany. Pojemnik B został owinięty, gdy był ciepły, przeniesiony przez dwa opóźnienia w doku i widać w nim kropelki wody wewnątrz wykładziny. Równe temperatury punktowe nie stwarzają jednakowych warunków; przed odbiorem sprawdzić wilgotność, zapach, miękki rozkład i zapisaną trasę.

Zapobiegaj etylenowi-wywołanej goryczy i mieszanym-błędom towarowym

Marchew wytwarza niewielką ilość etylenu, ale Uniwersytet Kalifornijski Davis określił ją jako wrażliwą na ten składnik. Narażenie może stymulować tworzenie izokumaryny i gorzki smak. Nie umieszczaj marchwi obok owoców produkujących etylen-tylko dlatego, że oba produkty mieszczą się w tej samej chłodni pod względem temperatury.

Mapuj sąsiednie towary, ścieżki powrotne powietrza, transport współdzielony i tymczasowe postoje. Stosuj kontrole segregacji lub wentylacji poparte oceną obiektu. Usuń źródła spalania i gnijące produkty, które mogą wydzielać niepożądane gazy. Kiedy pojawi się skarga dotycząca gorzkiego smaku, sprawdź bliskość przechowywania i przepływ powietrza, a także różnorodność i dojrzałość.

Decyzje dotyczące przechowywania mieszanego powinny uwzględniać nie tylko temperaturę. Wilgotność względna, przenoszenie zapachów, stan sanitarny, alergeny, jeśli to konieczne, przechowywanie pestycydów lub chemikaliów, zwalczanie szkodników i czystość pojemnika również mają znaczenie. Pomieszczenie powinno zostać zatwierdzone pod kątem określonej kombinacji materiałów i czasu przetrzymywania.

Dopasuj wielkość przybycia do zademonstrowanej przepustowości linii

Dobre przechowywanie nie może w nieskończoność rekompensować przeciążonego planu produkcji. Stwórz harmonogram zbiorów i transportu ciężarówek na podstawie wykazanej wydajności wąskiego gardła dla dokładnej formy marchwi. Mycie, obieranie, przycinanie, krojenie, blanszowanie, chłodzenie, osuszanie, zamrażanie IQF, sortowanie i pakowanie muszą działać jako jeden połączony system.

Śledź tempo przybycia, zwolnione zapasy, dane wejściowe, przestoje, odrzuty i pozostałe zaległości w kilogramach lub tonach. Szybkość zamrażania podana na tabliczce znamionowej nie jest wystarczająca, jeśli obieranie lub krojenie przebiega wolniej. Podczas prognozowania następnych zbiorów uwzględnij czyszczenie, zmianę produktu, rozmrażanie, kontrolę i nieplanowane przestoje.

    Działający przykład:W 12-godzinnym oknie produkcyjnym przybywa 72 000 kg marchwi. Podłączona linia została sprawdzona przy wydajności 6000 kg/h, ale oczekiwana dostępność operacyjna wynosi 85%. Efektywna wydajność wejściowa wynosi 6000 × 0.85=5,100 kg/h. W ciągu 12 godzin linia przetwarza 61 200 kg, pozostawiając 10 800 kg. Backlog ten wynosi około 2,12 efektywnego czasu pracy. Przetwórca musi posiadać zatwierdzoną zdolność przechowywania zidentyfikowanych 10 800 kg lub zmniejszyć plan przybycia.

Teraz połącz trzymanie z plonem. Jeśli opóźnienie zwiększy łączną utratę-miękkich korzeni i przycinania z 2,5% do 7%, sprzedawalny wsad z ładunku o masie 20 000 kg spadnie z 19 500 kg do 18 600 kg, co stanowi różnicę 900 kg. Porównaj decyzje dotyczące zakupu i przechowywania dotyczące zaakceptowanej mrożonej produkcji, a nie dostarczonych ton surowca.

Przejrzyj rzeczywistą trasę poprzez XMSDprzegląd sprzętu-procesowegoIinformacje dotyczące fabryki i kontroli-jakości, a następnie potwierdź placówkę partnerską, linię, cięcie produktu, załadunek i okno produkcyjne przypisane do Twojego zamówienia.

Zachowaj tożsamość partii podczas przechowywania

Każda partia-surowców wymaga identyfikatora, który przetrwa rozładunek, chłodzenie, przechowywanie i zasilanie linii. Zapisz gospodarstwo lub zatwierdzone źródło, pole, jeśli ma to zastosowanie, odmianę, datę i godzinę zbiorów, numer ładunku, czas przybycia, ilość, temperaturę, status kontroli, miejsce przechowywania i decyzję o zwolnieniu. Fizyczne znaczniki i zapisy cyfrowe muszą być zgodne.

„Pierwszy-pierwszy na wejściu, pierwszy-na wyjściu” to zasada początkowa, a nie jedyna zasada. Późniejszy ładunek w słabszym stanie może wymagać priorytetowego przetworzenia, dodatkowej kontroli, segregacji lub odrzucenia. Jeśli w witrynie zdefiniowano sposób oceny stanu, należy stosować decyzje dotyczące pierwszych-wygasłych lub-warunkowych. Nigdy nie należy przenosić niezidentyfikowanych pojemników do produkcji, aby zwolnić miejsce.

Jeżeli kilka gospodarstw zasila jedną gotową partię, należy udokumentować wkład czasowy i ilościowy. Jeżeli później okaże się, że jeden ładunek z gospodarstwa jest niezgodny, mapowanie powinno identyfikować kody wyrobów gotowych, których to dotyczy, i pozostały surowiec. Silny bilans masy ogranicza zakres badania i uniemożliwia przetrzymywanie nienaruszonych partii bez powodu.

XMSDprzegląd-zakupów w gospodarstwiezapewnia kontekst planowania pochodzenia. Dowód zamówienia nadal musi określać faktycznie zatwierdzone zasoby gospodarstwa, przetwórcę partnera i ścieżkę identyfikowalności zastosowaną w przypadku zakontraktowanej partii marchwi.

Sprawdź stan na wlocie i przed zwolnieniem przewodu

Sprawdź przy odbiorze, ponieważ uszkodzony ładunek nie powinien uzyskać tego samego statusu co ładunek zatwierdzony. Sprawdź ponownie przed przetworzeniem, gdy przetrzymanie może zmienić stan. Zamiast wybierać tylko najczystsze odsłonięte korzenie, użyj określonego wzorca próbkowania w pojemnikach lub paletach.

Rejestruj temperaturę produktu, wilgotność powierzchni, zapach, jędrność, rozkład, pęknięcia, kiełkowanie, kolor i poważne wady. Tam, gdzie decydująca jest wydajność przetwarzania, należy przeprowadzić reprezentatywną próbę-obierania i-cięcia oraz obliczyć akceptowane kawałki. Jeżeli wymagane są dowody dotyczące pestycydów, zanieczyszczeń lub mikrobiologii, należy zachować tożsamość próbki i partii oraz przechowywać dotknięty materiał do czasu podjęcia decyzji.

Zdefiniuj granice działań i uprawnienia. Marginalny wynik kosmetyczny może prowadzić do kontrolowanej próby wydajności. Miękki rozkład, niezidentyfikowane pochodzenie, zamrożenie, nietypowy zapach lub niezgodność-bezpieczeństwa żywności mogą wymagać odrzucenia lub kwarantanny. Nie można zakładać przeróbek; musi być odpowiedni technicznie, zgodny z prawem, identyfikowalny i objęty umową klienta.

    Przykład:posiadana partia mieści się w limicie czasowym, ale jej tendencja do stanowczości przekracza poziom akcji. Nie zwalniaj go automatycznie, ponieważ kalendarz nie wygasł. Powtórz określoną kontrolę, przeprowadź-test plastyczności cięcia, sprawdź zamierzony produkt i podejmij decyzję przed zmieszaniem go z mocniejszym materiałem.

Połącz surowiec ze specyfikacją zamrożenia

Zamrożony wynik stanowi ostateczną kontrolę programu surowców. Porównaj stan korzeni z utratą łuszczenia, rozkładem cięć, pękaniem, reakcją na blanszowanie, kolorem, sypkim-oddzieleniem, defektami zamrożonymi i teksturą po ugotowaniu. Trenduj te relacje według gospodarstwa, pory roku, odmiany i czasu przechowywania.

Korzeń, który przejdzie kontrolę wizualną, może nadal zapewniać słabą wydajność cięcia lub teksturę. Zatwierdź dokładną formę zamrożenia na podstawie reprezentatywnej próbki: kostki, plastry, paski, kawałki marszczące lub kształty dekoracyjne. XMSDmrożona marchewkapokazuje popularne formaty, natomiast szerszeasortyment mrożonych warzywpomaga kupującym ocenić potrzeby w zakresie mieszanki i programu.

Korzystaj z kontroli zmian w przypadku zmiany gospodarstwa, odmiany, dojrzałości zbioru, pojemnika, metody chłodzenia, warunków przechowywania, maksymalnego przechowywania, linii, wielkości cięcia lub programu blanszowania. Zdecyduj, czy zmiana wymaga nowej próbki, produkcji próbnej, zaktualizowanej oceny ryzyka lub zgody klienta przed wysyłką dotkniętej partii.

Lista kontrolna zatwierdzenia przez kupującego

Skorzystaj z listy kontrolnej w odniesieniu do zidentyfikowanego obiektu i programu produkcyjnego. Każda odpowiedź powinna wskazywać specyfikację, zapis, obserwację lub osobę odpowiedzialną. Pozycje otwarte wymagają terminu i konsekwencji wydania; ogólne zapewnienie nie obejmuje kontroli ciepłego lub opóźnionego ładunku.

Stosować przed sezonem wegetacyjnym, przy pierwszym pobraniu handlowym oraz podczas okresowego przeglądu dostawcy. Przegląd przedsezonowy- sprawdza, czy wydajność chłodzenia, przechowywania i linii odpowiada planowanym dziennym zbiorom. Przegląd pierwszego-poboru potwierdza, że ​​metoda pisemna sprawdza się w przypadku prawdziwych korzeni i komercyjnych pojemników. Przegląd okresowy wykorzystuje trendy dotyczące temperatury, defektów, wydajności i wydajności końcowej, aby zdecydować, czy kontrole pozostają skuteczne.

Trzymaj twarde zatrzymania oddzielnie od możliwości ulepszeń. Niezidentyfikowany materiał, aktywny rozkład, odmrożenie, niespełnienie wymagań bezpieczeństwa lub nieautoryzowane uwolnienie nie mogą być zrównoważone dobrymi wynikami gdzie indziej. Nieco szerszy, ale nadal akceptowalny rozkład średnic może zamiast tego prowadzić do próby plastyczności i dyskusji komercyjnej. Lista kontrolna powinna uwidocznić logikę decyzji.

• Określono zatwierdzoną odmianę, dojrzałość, pochodzenie z gospodarstwa i mrożony kawałek.
• Wady poboru, pobieranie próbek, limity i uprawnienia decyzyjne są dokumentowane.
• Kontrole zbiorów, załadunku i transportu minimalizują rany i zmiażdżenia.
• Rejestry przybycia i przechowywania mierzą temperaturę produktu w określonych lokalizacjach.
• Wydajność chłodzenia i przepływ powietrza zostały wykazane przy obciążeniu komercyjnym.
• Wysoka wilgotność jest utrzymywana bez stojącej wody i niekontrolowanej kondensacji.
• Marchew chroni się przed zamarznięciem i nieodpowiednim narażeniem na etylen.
• Tożsamość partii, pozycja przechowywania, stan i mapowanie od stanu surowego do-zostaną zachowane.
• Objętość przylotów odpowiada efektywnej przepustowości linii, łącznie z normalnymi przestojami.
• Opóźnione lub marginalne ładunki podlegają określonej ponownej kontroli i dyspozycji.
• Wyniki zamrożenia i ugotowania są analizowane pod kątem warunków źródła i przechowywania.

Zamknij recenzję nazwaną akcją: zatwierdź, zatwierdź ze zdefiniowanymi kontrolami, zatrzymaj jako dowód, przeprowadź próbę, zmniejsz plan przybycia lub odrzuć. Zapisz, kto podjął decyzję i jakich części dotyczy. To zmienia-świeżość surowca z mglistej obietnicy w powtarzalny wkład w jakość mrożonej-marchwi.

Często zadawane pytania

W jakiej temperaturze należy przechowywać marchewkę do przetwarzania?

Uniwersytet Kalifornijski w Davis podaje 0 stopni jako optymalne odniesienie dla marchwi, ale zakład musi zweryfikować rzeczywistą formę produktu, czas trwania, przepływ powietrza i kontrole. Unikaj lokalnego zamarzania i sprawdzaj temperaturę korzeni, a nie tylko powietrza w pomieszczeniu.

Czy marchewki powinny być szczelnie zamknięte w plastiku przed obróbką IQF?

Nie jako uniwersalna zasada. Szczelna wykładzina może ograniczać chłodzenie i zatrzymywać kondensację. Wybierz wentylowane pojemniki lub wykładziny z zatwierdzonego planu chłodzenia, wilgotności, warunków sanitarnych i przechowywania.

Czy marchewkę można przechowywać obok owoców?

Sprawdź dokładny przepływ owoców i powietrza. Marchew jest wrażliwa na etylen, który może powodować gorycz, dlatego wspólne przechowywanie z silnymi producentami etylenu może być nieodpowiednie bez skutecznej segregacji.

Czy w przypadku surowców z marchwi wystarczy „pierwsze-weszło, pierwsze-wyszło”?

Nie. Używaj go z warunkiem i statusem. Słabszy ładunek późniejszy może wymagać szybszego przetworzenia, dodatkowej kontroli, kwarantanny lub odrzucenia, natomiast niezidentyfikowany lub niewydany materiał nie może nigdy wejść do produkcji.

O jakie dowody powinien poprosić kupujący mrożoną marchewkę?

Żądaj uzgodnionych specyfikacji surowców i mrożonek, zatwierdzonego źródła, zapisów odbioru i temperatury, mapowania partii, wyników procesów i kontroli, wymaganych raportów z testów, odchyleń, zapisów zwolnienia i dowodów-łańcucha chłodniczego.

Referencje

1. Centrum badań i rozwoju pożniwnego Uniwersytetu Kalifornijskiego w Davis: fakty dotyczące produkcji marchwi.
2. FAO: Podstawowe kwestie związane ze zbiorami i-obchodzeniem się z nimi po zbiorach.
3. FAO: Dobra praktyka w pakowaniu świeżych produktów-Projektowanie i obsługa domów.
4. Rząd stanu Saskatchewan: wytyczne dotyczące produkcji, zbiorów i przechowywania marchwi.